(495) 661-24-41
(495) 661-24-61

    sales@stoikltd.ru
service@stoikltd.ru

О компании
Новости
Статьи
Продукция
Поддержка
Контакты
О компанииО компании
НовостиНовости
СтатьиСтатьи
ПродукцияПродукция
ПоддержкаПоддержка
КонтактыКонтакты
Delta Electronics logo
AuCom logo
Fotek Controls logo

Акции!

Новости

10.1Снижение цен на панели оператора Delta Electronics
23.6АКЦИЯ! 100 Ваттный ИП серии CHROME по цене 60-ти ваттного
21.6Поступление редукторов Delta Electronics на российский склад
Архив новостей
Статьи27.10.2010 - Применение средств автоматизации Дельта в линии для изготовления пластиковых пакетов.

27.10.2010 - Применение средств автоматизации Дельта в линии для изготовления пластиковых пакетов.


Универсальная линия для производства пластиковых пакетов предназначена как для изготовления сумок бытового применения, так и применяемых для производственных целей, таких как сетчатые сумки, пакеты-майки.

Основой системы управления является программируемый логический контроллер, обеспечивающий поддержание необходимой скорости сварки и резки, а также точный останов по сигналам датчиков.

Аналоговый модуль 04DA-S обеспечивает высокое разрешение выходного сигнала управления частотным преобразователем (диапазону аналогового напряжения 0…10В в программе контроллера соответствует числовые значения 0…4000 единиц).

Благодаря этому, обеспечивается возможность точного задания скорости резки в линии, что вместе с использованием команды позиционирования контроллера по метке DCCLM даёт возможность выполнять резку пакетов с точностью не менее 1мм.

Структура системы управления линией

Структура системы управления линией изготовления пластиковых пакетов

Применяемые в линии для производства пакетов преобразователи частоты управляются аналоговым напряжением 0…10В, обеспечивающим рабочую частоту вращения мотора главного привода в диапазоне 0…100 Гц и кулачкового механизма узла сварки-резки.
Параметры используемых в таком оборудовании преобразователей частоты: VFD-B: сеть 230(380В), мощность 0,75…5,5 кВт.
При работе в кулачковых механизмах, VFD-B обеспечивает при пуске на частоте 1Гц момент до 150%, а при останове с помощью тормозного резистора даёт возможность уменьшить инерцию для выполнения точного останова.

Использование импульсного управления сервоприводом обеспечивает возможность создания повышенного натяжения при резке во время разгона и торможения материала, что предотвращает размягчение материала.

Управление временем разгона/торможения сервопривода производится контроллером, что является ключевым фактором определяющим производительность линии. Импульсное управление сервоприводом повышает точность позиционирования.

Применение сервопривода в узле сварки/резки обеспечивает быстрый разгон быструю протяжку материала и быстрый останов. Время протяжки, по требованию различных производителей, может составлять до 0,14 сек. Соответственно, время реакции сервопривода должно быть небольшим.

Средства автоматизации Дельта обеспечивают следующие режимы работы такого оборудования:

  • Рабочий режим – стоп, останов, повторный пуск.
  • Опции процесса – с печатью на пакетах или без неё.
  • Режимы обеспечения натяжения: поддержание момента подтормаживания, поддержание момента натяжения или подтормаживание в положении останова.

В линиях для сварки/резки пакетов, используются панели оператора. Благодаря этому, реализуются функции контроля технологического процесса и информация о его нарушениях: сообщение о коротких замыканиях и аварийном останове, блокирование сверхнормативных значений температуры, неисправности частотного и сервоприводов. Панель оператора Дельта даёт возможность выдавать до 512 аварийных сообщений одновременно с выдачей текущей информации. Используя функции цифровой индикации возможно ведение различного рода архивов по производимой продукции: за каждый заданный период, общее количество выпущенной продукции.

Скачать описание в виде pdf






вернуться;вернуться наверх страницынаверх страницы
Центральный офис, Москва
107392, Москва, ул. Просторная д.7
Тел./факс: (495) 661-24-41 (многоканальный)
E-mail: sales@stoikltd.ru