(495) 661-24-41
(495) 661-24-61

    sales@stoikltd.ru
service@stoikltd.ru

О компании
Новости
Статьи
Продукция
Поддержка
Контакты
О компанииО компании
НовостиНовости
СтатьиСтатьи
ПродукцияПродукция
ПоддержкаПоддержка
КонтактыКонтакты
Delta Electronics logo
AuCom logo
Fotek Controls logo

Акции!

Новости

6.6Новое в номенклатуре термоконтроллеров Delta Electronics
31.5Снижение цены панели оператора с ПЛК
31.5Снижение цен на преобразователи частоты Delta Electronics
Архив новостей
Статьи27.10.2010 - Применение средств автоматизации Дельта в линии для изготовления пластиковых пакетов.

27.10.2010 - Применение средств автоматизации Дельта в линии для изготовления пластиковых пакетов.


Универсальная линия для производства пластиковых пакетов предназначена как для изготовления сумок бытового применения, так и применяемых для производственных целей, таких как сетчатые сумки, пакеты-майки.

Основой системы управления является программируемый логический контроллер, обеспечивающий поддержание необходимой скорости сварки и резки, а также точный останов по сигналам датчиков.

Аналоговый модуль 04DA-S обеспечивает высокое разрешение выходного сигнала управления частотным преобразователем (диапазону аналогового напряжения 0…10В в программе контроллера соответствует числовые значения 0…4000 единиц).

Благодаря этому, обеспечивается возможность точного задания скорости резки в линии, что вместе с использованием команды позиционирования контроллера по метке DCCLM даёт возможность выполнять резку пакетов с точностью не менее 1мм.

Структура системы управления линией

Структура системы управления линией изготовления пластиковых пакетов

Применяемые в линии для производства пакетов преобразователи частоты управляются аналоговым напряжением 0…10В, обеспечивающим рабочую частоту вращения мотора главного привода в диапазоне 0…100 Гц и кулачкового механизма узла сварки-резки.
Параметры используемых в таком оборудовании преобразователей частоты: VFD-B: сеть 230(380В), мощность 0,75…5,5 кВт.
При работе в кулачковых механизмах, VFD-B обеспечивает при пуске на частоте 1Гц момент до 150%, а при останове с помощью тормозного резистора даёт возможность уменьшить инерцию для выполнения точного останова.

Использование импульсного управления сервоприводом обеспечивает возможность создания повышенного натяжения при резке во время разгона и торможения материала, что предотвращает размягчение материала.

Управление временем разгона/торможения сервопривода производится контроллером, что является ключевым фактором определяющим производительность линии. Импульсное управление сервоприводом повышает точность позиционирования.

Применение сервопривода в узле сварки/резки обеспечивает быстрый разгон быструю протяжку материала и быстрый останов. Время протяжки, по требованию различных производителей, может составлять до 0,14 сек. Соответственно, время реакции сервопривода должно быть небольшим.

Средства автоматизации Дельта обеспечивают следующие режимы работы такого оборудования:

  • Рабочий режим – стоп, останов, повторный пуск.
  • Опции процесса – с печатью на пакетах или без неё.
  • Режимы обеспечения натяжения: поддержание момента подтормаживания, поддержание момента натяжения или подтормаживание в положении останова.

В линиях для сварки/резки пакетов, используются панели оператора. Благодаря этому, реализуются функции контроля технологического процесса и информация о его нарушениях: сообщение о коротких замыканиях и аварийном останове, блокирование сверхнормативных значений температуры, неисправности частотного и сервоприводов. Панель оператора Дельта даёт возможность выдавать до 512 аварийных сообщений одновременно с выдачей текущей информации. Используя функции цифровой индикации возможно ведение различного рода архивов по производимой продукции: за каждый заданный период, общее количество выпущенной продукции.

Скачать описание в виде pdf






вернуться;вернуться наверх страницынаверх страницы
Центральный офис, Москва
107392, Москва, ул. Просторная д.7
Тел./факс: (495) 661-24-41 (многоканальный)
E-mail: sales@stoikltd.ru